Vacuümmachine

Vacuümverpakkingsmachines zijn apparatuur voor het vacuüm verpakken van food en non-food producten met als doel de houdbaarheid te verlengen, vochtbestendig, motbestendig, het verminderen van productvolumes, etc.

Yide Machinery Co., Ltd. biedt vacuümverpakkingsmachines met verschillende outputcapaciteiten om aan de unieke behoeften van klanten te voldoen, waaronder vacuümverpakkingsmachines met dubbele kamer, continue vacuümverpakkingsmachines van het bandtype, vacuümverpakkingsmachines met transportband en vacuümsealers met één kamer. Als u niet zeker weet welke machine u moet gebruiken, neem dan a.u.b neem contact met ons op voor suggesties.


Vacuüm verpakkingsmachines

Vacuümverpakkingsmachine
Doorlopende vacuümverpakkingsmachine van het riemtype
dubbele kamer vacuüm verpakkingsmachine
Vacuümmachine met dubbele kamer
eenkamer vacumeermachine
Vacuümverpakkingsmachine met één kamer
vacuüm verpakkingsmachine
Inline vacuümverpakkingsmachine
roterende premade vacuümverpakkingsmachine
Vacuümverpakkingsmachine van het roterende type
thermovormen vacuüm verpakkingsmachine
Thermovormen vacuüm verpakkingsmachine
automatische vacuümverpakkingsmachine in baksteenvorm voor rijstbonen;
Vacuümverpakkingsmachine in rijstbakvorm
warm water krimpen dip tank
Heet water krimptank/tunnel

Wat is een vacuümverpakkingsmachine?

Vacuümverpakkingsmachine is een reeks verpakkingsapparatuur die de lucht in een plastic vacuümzak evacueert en de zak verzegelt, om de vacuümstatus gedurende een bepaalde periode in de zak te houden om de houdbaarheid van voedselproducten te verlengen.

Het uiteindelijke doel van een vacuümverpakkingsmachine is om ervoor te zorgen dat er een minimum aan zuurstof en lucht achterblijft in vacuümzakken. Het vacuümverpakkingsproces combineert: luchtevacuatie en vacuümzak hitte bescherming, die beide belangrijk en onmisbaar zijn.

vacuüm verpakkingsmachine

Hoe werkt de vacuümverpakkingsmachine?

Hoewel er verschillende soorten vacuümverpakkingsmachines zijn met verschillende automatiseringsgraad en productiviteit, is het basiswerkproces vergelijkbaar. Het belangrijkste vacuümverpakkingsproces omvat: vacuümsysteem (vacuümpomp)vacuum zak (vooraf gemaakt of gethermoformeerd), en heat-sealing systeem.

  1. De eerste stap is om voedselproducten in vacuümzakken te doen. Zorg ervoor dat het gebied van de warmlaslijn schoon is zonder verontreiniging van olie, water of voedselresten.
  2. De tweede stap wordt voltooid in de vacuümkamer. De vacuümzakken met voedselproducten erin worden in de vacuümkamer getransporteerd en vervolgens wordt de vacuümkamer zonder lekkage gesloten. Vacuümsysteem begint te werken, vacuümpomp zuigt alle lucht uit de vacuümkamer, inclusief de lucht in de vacuümzakken.
  3. De derde stap: hitte bescherming, wordt ook voltooid in de vacuümkamer, garandeert geen luchtlekkage, wat belangrijk is om de vacuümstatus in de vacuümzakken te behouden.

Waarom vacuümverpakkingsmachines belangrijk zijn voor het verpakken en bewaren van voedsel

Omdat de vacuümverpakkingsmachine de belangrijkste rol speelt bij het creëren van betrouwbare vacuümverpakkingen voor voedselproducten om de houdbaarheid te verlengen.

Voedsel is de basisbehoefte van mensen om te leven. Door de menselijke geschiedenis heen hebben mensen geworsteld om voedsel te krijgen en voedsel zo lang mogelijk eetbaar te houden. Er werden veel methoden voor het bewaren van voedsel uitgevonden, maar tot de jaren 1940 begon de uitvinding van vacuümverpakkingen met de ECHTE wetenschappelijke opslagoplossing. Vacuümverpakking is bedoeld om alle lucht in containers zoals plastic zakken, trays en potten te verwijderen, om de groei van aerobe bacteriën te beperken, met als doel de houdbaarheid van voedselproducten te verlengen.

Vacuümverpakt voedsel is erg populair. Aan de kant van de detailhandel, of het nu een grote supermarkt is, of een kleine en middelgrote levensmiddelenwinkel, een lo-mei-winkel en een barbecuerestaurant, zie je overal allerlei soorten vacuümverpakt voedsel, waarvan de meest voorkomende kunnen verschillende stijlen vacuümverpakte worsten, hammen en spek, gekruide gesmoorde eieren, gekruide kippenpoten, gezouten eendeneieren, gebraden kip, gebraden eend, spek, rundersaus, krokante haarstaart, pittige inktvis, kleine pakjes mosterd, augurken zijn, en wat gestoofde eendennekken, eendenmaag, bevroren doerian, enz. Als u door de supermarkt loopt, kunt u tientallen vacuümverpakte levensmiddelen tellen die te koop zijn.

Tegelijkertijd worden aan de groothandelskant grootschalige diepgevroren vlees-, zeevruchten- en aquatische producten vaak opgeslagen en vervoerd in vacuümverpakkingen. We hebben bijvoorbeeld veel klanten die zich bezighouden met aquatische producten. automatisch thermovormen vacuümverpakkingsmachines zijn direct geïnstalleerd op zeegaande vissersboten. Nadat de visproducten zijn gevangen, worden ze direct schoongemaakt en vacuümverpakt en vervolgens ingevroren voor opslag.

Voordelen van vacuüm verpakken

Bij vacuümverpakkingen wordt het product goed afgesloten in een vacuümzak met lage zuurstofdoorlaatbaarheid en wordt de lucht binnenin volledig geëvacueerd. Vacuüm verpakken biedt verschillende voordelen voor het verpakken en bewaren van voedsel.

  • Langere houdbaarheid. Vacuümverpakking doodt en remt de groei van aerobe bacteriën, minimaliseert de schadelijke oxidatieve reactieve stoffen in het voedsel tijdens opslag. Samen met passende sterilisatie methode, en lage temperatuur bevriezing opslag kan de houdbaarheid van voedingsproducten worden verlengd tot maximaal 24 maanden.
  • Laag risico op besmetting na pasteurisatie. Voedselproducten worden goed afgesloten in plastic zakjes of potten, om elk risico op lekkage van lucht of water te voorkomen.
  • Voedingsmiddelen in vacuümverpakkingen zijn gemakkelijk te hanteren. Ze kunnen gemakkelijk in dozen worden georganiseerd, opgestapeld of verplaatst, omdat elke eenheid goed is verpakt.
  • Vacuümverpakkingen fungeren als zuurstof- en dampbarrière en zijn oliebestendig, chemisch bestendig, wat de voedselproducten beschermt tegen gevaarlijke verontreinigingen
  • Het handhaaft de kwaliteit van voedingsproducten, voorkomt smaakverandering en kleurverandering.
  • Vacuümverpakking voorkomt vriesbrand van voedselproducten die in vriezers zijn opgeslagen. Vriesbranden bederven de smaak en textuur van het voedsel als het voedsel zonder enige bescherming aan de lucht wordt blootgesteld. Vacuümverpakking kan voedsel helpen beschermen tegen vriesbrand en uitdroging, omdat lucht niet in contact komt met waterkristallen rond voedsel.
  • vacuümverpakking garandeert productveiligheid en vermindert economisch verlies van opgeslagen voedselproducten
  • Bevorderlijk voor merkopbouw en marktuitbreiding: vacuümverpakkingen in de detailhandel kunnen vacuümzakken of kleurenfilms met bedrijfslogo en bedrijfsinformatie gebruiken om de indruk van consumenten te verdiepen. Nadat het voedsel is gevacumeerd, kan het worden verkocht aan een bredere markt, zelfs aan buitenlandse markten, niet alleen aan de lokale markt. Het is zeer gunstig voor de promotie van het merk en het verbeteren van het bedrijfsresultaat.

Hoe verlengt de vacuümverpakkingsmachine de houdbaarheid van voedsel?

vacuüm verpakkingsmachine

Vacuümverpakkingsmachine evacueert de lucht in vacuümzakken, wat de houdbaarheid van voedsel op 2 manieren verlengt: Bewonen aerobe bacteriën en Voorkom oxidatie.

1. Bewoon aerobe bacteriën. De belangrijkste functie van de vacuümverpakkingsmachine is om zuurstof uit de verpakking te verwijderen, waardoor voedselbederf wordt voorkomen. Het principe is ook relatief eenvoudig, omdat voedselbederf voornamelijk wordt veroorzaakt door de activiteiten van micro-organismen en de meeste micro-organismen (zoals schimmels en gisten) zuurstof nodig hebben om te overleven. Vacuümverpakkingsmachine kan de zuurstof in de verpakkingszak en voedselcellen verwijderen, zodat de micro-organismen de omgeving verliezen om te overleven en zich voort te planten. Experimenten hebben aangetoond dat wanneer de zuurstofconcentratie in de verpakkingszak kleiner of gelijk is aan 1%, de groei- en reproductiesnelheid van micro-organismen sterk zal dalen. Wanneer de zuurstofconcentratie lager is dan of gelijk is aan 0.5%, zullen de meeste micro-organismen worden geremd en stoppen met vermenigvuldigen.

Opgemerkt dat vacuümverpakking kan de reproductie van anaërobe bacteriën niet remmen en de verslechtering en verkleuring van voedsel veroorzaakt door enzymatische reacties. Om het doel van het verlengen van de houdbaarheid van voedsel te bereiken, moet vacuümverpakking daarom worden gecombineerd met andere hulpmethoden, zoals koeling, snelvriezen en uitdroging. , sterilisatie op hoge temperatuur, bestralingssterilisatie, magnetronsterilisatie, zoutbeitsen, enz.

2. Voorkom oxidatie. Naast het remmen van de groei en reproductie van micro-organismen, is een andere belangrijke functie van vacuümverpakking het voorkomen van voedseloxidatie. Omdat vette voedingsmiddelen (zoals verschillende soorten vis) veel onverzadigde vetzuren bevatten, worden ze gemakkelijk geoxideerd met zuurstof, waardoor de kleur en smaak van het voedsel verandert. Daarnaast zorgt de oxidatiereactie ook voor verlies van vitamine A en C en worden de instabiele stoffen in de voedingskleurstof aangetast door zuurstof, waardoor de kleur van het voedsel donkerder wordt. Daarom kan vacuümverpakking voedselbederf effectief voorkomen en de kleur, het aroma, de smaak en de voedingswaarde behouden.

Met onze vertrouwde vacuümverpakkingsmachines wordt het zuurstofresidu geminimaliseerd tot minder dan 0.5% en vacuümzakken worden stevig verzegeld zonder lekkage, zodat u zich nooit zorgen hoeft te maken over de houdbaarheid van uw voedselproducten.

vacuüm verpakkingsmachine

Wat kan vacuüm verpakt worden met onze vacuümverpakkingsmachines?

Een breed scala aan food producten en non-food producten kunnen vacuüm verpakt worden door onze vacuüm verpakkingsmachines. Gecombineerd met de juiste bewaartemperatuur en -omgeving, kan de houdbaarheid van vacuümverpakte voedselproducten worden verlengd tot 3-5 keer langer dan zonder vacuümverpakte producten. Bezoek onze pagina met verpakkingsoplossingen voor vacuümverpakkingsmonsters.

1. Vlees en pluimveeproducten. Het is ideaal om vlees- en gevogelteproducten vacuüm te verpakken, ongeacht of het complete stukken of filets/koteletten zijn. De vlees- en gevogelteproducten voor vacuümverpakking kunnen vers, diepgevroren of gemarineerd/gerookt zijn. Bevroren varkensvlees, rundvlees, kip, enz. kunnen vacuüm worden verpakt om vocht vast te houden en vriesbrand te voorkomen.

Vriendelijk opgemerkt dat het beter is om vacuüm te verpakken vers vlees en gevogelteproducten en opslag in een bevroren omgeving, omdat het niet kan worden gesteriliseerd door hoge temperaturen en micro-organismen nog steeds actief zijn. Als het bij kamertemperatuur wordt bewaard, zal het vlees snel rotten en bederven.

Integendeel, gekookte, gemarineerde en gerookte vlees-/gevogelteproducten (zoals Worst, ham, spek, gebraden kip, gekookte kwartel, gedroogd vlees, eendenmaag, saus rundvlees, kippeneieren, eendeneieren, kwarteleitjes, enz.) kan worden gesteriliseerd in heet water (zoals: autoclaaf sterilisator retort) na vacuüm verpakt, zodat ze lange tijd bij kamertemperatuur kunnen worden bewaard (alleen als ze gesteriliseerd zijn).

2. Vis en zeevruchtenproducten. Net als vlees- en gevogelteproducten, moeten verse en diepgevroren vis- en zeevruchtenproducten na vacuümverpakking in een vriesomgeving worden bewaard. Maar als ze worden verwerkt, bijvoorbeeld rookvis of gedroogde vis, kunnen ze vacuüm worden verpakt en bij kamertemperatuur worden bewaard. Met onze vacuümverpakkingsmachine kunt u verschillende vacuümverpakkingen maken verse visbevroren vis, hele vis, visfilets, (sardines, zalm, tonijn, lintvis, kabeljauw, ), gerookte vis, viskuit, octopus, garnalen, inktvis, garnalen, kreeften, zeekomkommers, mosselen, krabben, andere verwerkte vis- en zeevruchtenproducten, enz.

3. Landbouwproductie, groenten, bonen en fruit. De activiteit van verse groenten en fruit stopt niet nadat ze zijn geoogst, maar moet nog steeds worden blootgesteld aan koolstofdioxide voor fotosynthese. Zodra het vacuüm is verpakt en de bewaartemperatuur niet laag genoeg is, zullen groenten en fruit anaërobe worden ingeademd, kooldioxide en alcohol produceren en snel bederven. Daarom moeten groenten en fruit gedehydrateerd, gebeitst of geblancheerd voordat ze vacuüm verpakt kunnen worden.

vacuüm verpakkingsmachine

Bij verse producten kunnen bepaalde gassen vrijkomen als u ze direct vacuüm verpakt

Voor de verwerking van beitsen of blancheren wordt aangeraden om grote groenten en fruit (zoals bamboescheuten, aardappelen, kool) te schillen en in kleinere stukken te snijden, zodat ze grondig kunnen worden verwerkt en alle micro-organismen kunnen worden gedood.

Rijst en bonen kunnen vacuüm worden verpakt nadat ze zijn gedroogd.

4. Kant-en-klare maaltijden zijn klaar voor vacuümverpakking, vergeet alleen niet om ze te steriliseren in autoclaafsterilisatieretorten nadat ze vacuüm zijn verpakt.

5. Kaas. Houdbaarheid van vacuümverpakte kaas kan 4-6 maanden zijn.

vleesverpakkingsoplossingen
Vacuümverpakking van vlees en gevogelte
vis verpakkingsmachine
Vacuümverpakking voor vis en zeevruchten
groenten en fruit verpakkingsmachines en oplossingen
Landbouwproducten Vacuümverpakking
zuivel- en kaasverpakkingsmachines
Kaas en Zuivel Vacuümverpakking
verpakkingsmachines voor kant-en-klaarmaaltijden
Bakkerij, Kant-en-klaarmaaltijden en andere Vacuümverpakkingen voor levensmiddelen
Vacuümmachine
Medische en andere producten Vacuümverpakking

Welke voedingsmiddelen kunnen niet vacuüm worden verpakt?

Houd er rekening mee dat niet alle producten geschikt zijn voor vacuümverpakking. De volgende producten kunnen niet vacuüm worden verpakt, of in ieder geval niet vacuüm worden verpakt zonder de juiste processen.

  1. Verse groenten en fruit. Verse groenten moeten koolstofdioxide in de lucht opnemen voor fotosynthese. Vacuümverpakking zal de groenten isoleren van kooldioxide, waardoor de groenten sneller bederven. Om vacuümverpakking te gebruiken, moet u de groenten en fruit vooraf verwerken.
  2. Artikelen met scherpe randen en hoeken. Er zijn geen problemen bij het vacuüm verpakken van de hoekige artikelen. De sleutel is dat de wrijving tussen de items en de items ervoor zorgt dat de zak lucht lekt en de vacuümverpakking verliest nadat het vacuüm is voltooid. Vacuümverpakking wordt niet aanbevolen voor hoekige artikelen.
  3. Te fijn en licht poeder. In principe kan het poeder vacuüm worden verpakt, maar sommige chemische poeders die te dun en te licht zijn, zullen tijdens het verpakkingsproces uit de zak worden getrokken, dus vacuümverpakking wordt voor dergelijke artikelen niet aanbevolen. Hoe te onderscheiden of het een te fijn of te licht poeder is, de eenvoudigste manier is dat gebruikers een kleine hoeveelheid productverpakking kunnen nemen om een ​​of twee zakken te testen.

Waarom voor gekookte voedselproducten sterilisatie bij hoge temperatuur nodig is na vacuümverpakking?

Vacuümverpakking kan de groei en reproductie van de meeste micro-organismen (aërobe bacteriën, zoals schimmels en gisten) remmen, maar kan de groei en reproductie van anaërobe bacteriën 2 en de verslechtering en verkleuring van voedsel veroorzaakt door enzymatische reacties niet remmen. andere methoden combineren. Sterilisatie en remming van anaërobe bacteriën, zoals koeling, snelvriezen, uitdroging, sterilisatie bij hoge temperatuur, bestralingssterilisatie, magnetronsterilisatie, zoutbeitsen, enz., Om de houdbaarheid van voedsel te verlengen.

Aangezien gekookt voedsel zo snel mogelijk na het vacuümverpakken aan de detailhandel moet worden verkocht en de oorspronkelijke smaak behouden moet blijven, moet gekookt voedsel het grootste deel van de tijd in de koelkast of op kamertemperatuur worden bewaard, en methoden zoals zoals lage temperatuur, uitdroging of beitsen kunnen niet worden gebruikt. Om de houdbaarheid te verlengen, is sterilisatie bij hoge temperatuur de meest effectieve keuze geworden.

Het belangrijkste doelwit van sterilisatie van voedsel bij hoge temperaturen is Helicobacter botulinum, een hittebestendige anaërobe bacterie die toxines kan produceren die dodelijke schade aan het menselijk lichaam kunnen veroorzaken. De overlevingstijd van Helicobacter botulinum in een omgeving met hogere temperaturen is korter. Het duurt ongeveer 6 uur om biologische activiteit te verliezen in een omgeving van 100 °C, en het zal biologische activiteit in drie minuten verliezen in een omgeving van 121 °C.

Volgens wetenschappelijke tests is de meest geschikte sterilisatietemperatuur 121 ° C, en de F-waarde van het voedselcentrum bereikt 4, wat Helicobacter botulinum effectief kan doden, voldoet aan de vereisten van commerciële steriliteit, en de verpakking heeft nog steeds een goede hittebestendigheid bij dit tijd. De smaak van het eten is ook relatief goed. Opgemerkt moet worden dat de sterilisatietemperatuur te hoog is of de sterilisatietijd te lang is, het is gemakkelijk om de smaak van het voedsel nadelig te beïnvloeden.

autoclaaf sterilisatie retort

Voedselsterilisatie op hoge temperatuur gebruikt voornamelijk: autoclaaf sterilisator retort, die geschikt is voor ingeblikt voedsel (zoals vlees, gevogelte, vis, eieren, groenten en fruit, enz.) en eiwitdranken die sterilisatie op hoge temperatuur vereisen (melk, sojamelk, amandelmelk, kokosmelk, pindamelk, walnotenmelk , enz.). De verpakking kan worden gebruikt voor harde blikken (zoals blikken, glazen flesblikken en kommen pap, enz.), evenals zachte blikken (zoals hamworst, pap in zakken, vacuümverpakte gekookte vleesproducten, huisdiervoeding, enz.).

Houdbaarheid van vacuümverpakte voedingsmiddelen

Vacuümverpakking kan de houdbaarheid van voedselproducten tot 3-5 keer langer verlengen dan voedsel dat niet vacuümverpakt is, op voorwaarde dat de voedselproducten correct worden verwerkt voor en na vacuümverpakking. Voor de houdbaarheid van de belangrijkste voedingsproducten in vacuümverpakkingen, zie onderstaande tabel.

FoodsopslagomgevingHoudbaarheid
Varkensvlees, rundvlees, lamsvleesVriezer24-36 maand
KonijnenvleesVriezer12 maanden
Gemalen vleesVriezer12 maanden
Gezouten vlees, gerookt vleesKoelkast6-12 maand
PluimveeVriezer24-36 maand
Gebraden kipKoelkast6-12 maand
Hardgekookte eierenKoelkast2-3 weken
Gezouten eierenKoelkast6-12 maand
VisVriezer24 maanden
Garnalen, kreeftVriezer12-24 maand
krabben Vriezer6-12 maand
Kaas: Zwitsers, cheddar, parmezaanKoelkast4-8 maand
Groenten: gedroogd, ingelegd, blokjesVriezer24-36 maand
SuikermaïskolvenVriezer24-36 maand
Arabische palmdadelsKoelkast6-8 maand
Bonen, rijst, amandelen, pinda'sKamertemperatuur18-24 maand
Kant-en-klare maaltijdenVriezer12-24 maand

Belangrijkste kwaliteitscontrolepunten bij het vacuüm verpakken van voedingsproducten

We weten dat vacuümverpakkingen van voedsel, om de houdbaarheid echt te verlengen, moeten worden gecombineerd met de juiste bewaaromgeving en verwerkingstechnologie, zoals cryopreservatie, sterilisatie bij hoge temperatuur, dehydratie, beitsen, enz. Voor verschillende producten, verschillende verwerkingstechnieken moet worden gebruikt om de beste houdbaarheid te verkrijgen.

Naast de opslagomgeving en verwerkingstechnologie, moet de kwaliteitscontrole van het vacuümverpakkingsproces van voedsel ook aandacht besteden aan de volgende punten:

  1. Vacuümverpakkingsmachines: De kwaliteit van de vacuümverpakkingsmachine bepaalt direct de uiteindelijke vacuümgraad, restzuurstof, sluitkracht en andere indicatoren van vacuümverpakking. Onze hoogwaardige vacuümverpakkingsmachine kan stabiel grote hoeveelheden vacuümverpakkingen uitvoeren, en de machine is gemaakt van food-grade 304 roestvrij staal, dat niet bang is voor corrosie en niet roest. De vacuümkamer is goed afgesloten en de vacuümgraad is hoog, wat direct bepalend is voor de kwaliteit van de vacuümverpakking.
  2. Materialen voor vacuümverpakking: verwijst voornamelijk naar vacuümzakken en rolfilms. Voor verschillende producten moeten verschillende verpakkingsmaterialen worden gekozen. Voor de specifieke selectie van vacuümverpakkingsmaterialen is het raadzaam om de fabriek van verpakkingsmateriaal te raadplegen.
  3. De productieomgeving van vacuümverpakkingen: de productiewerkplaats moet schoon en netjes zijn; het verpakkingsproces moet worden gestandaardiseerd zonder secundaire vervuiling; het afdichtingsgebied moet schoon en vrij van olie zijn, anders kan de afdichtingssterkte niet worden gegarandeerd.
  4. Opslagomgeving na verpakking: Eerst de juiste bewaartemperatuur gebruiken, invriezen, koelen of bewaren bij kamertemperatuur; ten tweede, zorg ervoor dat de opslagomgeving schoon en veilig is om externe beschadiging van vreemde voorwerpen en vacuümlekken te voorkomen.

Overzicht vacuümverpakkingsmachines

Vacuümverpakkingsmachine is een algemene term voor een reeks machines en apparatuur die productverpakkingen kunnen vacumeren. Stofzuigen is natuurlijk niet het enige wat een vacuümverpakkingsmachine kan. De verpakkingen moeten direct nadat het vacuümproces is voltooid, worden geseald. Als het een volautomatische dieptrekverpakkingsmachine is die rolfolie als verpakkingsmateriaal gebruikt, kan deze de verpakkingen ook in afzonderlijke vacuümverpakkingen snijden (IVP). Volgens de verpakkingsvereisten kan de vacuümverpakkingsmachine ook de functie hebben van datumafdrukken, automatisch vullen, automatisch etiketteren, enz.

Vacuümverpakkingsmachine van het kamertype VS Externe vacuümsealer

De vacuümverpakkingsmachine gebruikt een vacuümpomp of vacuümgenerator om de lucht in de vacuümzakken te evacueren. Er zijn twee hoofdmethoden om lucht te evacueren: de vacuümzak blijft buiten de machine en de vacuümzak blijft in de machine. Daarom is de vacuümverpakkingsmachine hoofdzakelijk verdeeld in externe vacuümverpakkingsmachine en kamertype vacuümverpakkingsmachine.

Hier vergelijken we alleen de 2 soorten vacuümverpakkingsmachines, maar houd er alstublieft rekening mee dat we geen externe vacuümverpakkingsmachines produceren en leveren.

De belangrijkste verschillen tussen de twee soorten vacuümverpakkingsmachines zijn als volgt:

  1. De stofzuigmethoden zijn anders: de externe vacuümverpakkingsmachine gebruikt een zuigmond die zich in de verpakking uitstrekt en de vacuümpomp zuigt de lucht in de verpakking en sluit deze vervolgens af; de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype plaatst de hele verpakking in een vacuümkamer, de hele vacuümkamer wordt volledig geëvacueerd door een vacuümpomp en de lucht in de verpakking wordt ook geëvacueerd en bereikt hetzelfde hoge vacuüm als de vacuümkamer.vacuüm verpakkingsmachine
  2. De uiteindelijke vacuümgraad die kan worden bereikt, is anders: als gevolg van de natuurlijke gebreken van de vacuümmethode van de externe vacuümverpakkingsmachine, zal, wanneer de zuigmond uit de vacuümzak wordt gehaald, de volgende stap van heatsealen, onvermijdelijk meer of minder lucht in de verpakking stromen, en de hoge eindvacuümgraad kan niet worden bereikt. Het kan slechts ongeveer 3KPa bereiken. In de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype is de gehele vacuümkamer volledig afgedicht tijdens het vacuümafdichtingsproces en wordt de vacuümkamer pas geopend nadat de afdichting is voltooid. Er is geen probleem met het bijvullen van lucht en de uiteindelijke vacuümgraad van de verpakking kan 100 Pa-200 Pa bereiken.
  3. Verschillende toepassingen: op basis van de twee verschillende vacumeermethoden en de ultieme vacuümgraad die kan worden bereikt, is de externe vacuümsealer geschikt voor producten die geen hoge vacuümgraad vereisen, terwijl de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype vooral geschikt is voor voedselverpakkingen waarvoor hoge mate van vacuüm.
  4. Het scala aan verpakkingsformaten dat kan worden verwerkt, is verschillend: de externe vacuümsealer, de verpakking wordt buiten de machine geplaatst en de maatvereisten van de verpakking zijn niet streng, wat geschikt is voor het vacuüm verpakken van grote producten; terwijl de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype, de verpakking in de vacuümkamer moet worden geplaatst, dus de grootte van de verpakking wordt beperkt door de grootte van de vacuümkamer. Hoewel de vacuümkamer van de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype kan worden aangepast, kan deze niet op grote schaal vacuüm verpakken zoals de externe vacuümsealer.
  5. Verschillende materialen: onze vacuümverpakkingsmachines van het kamertype zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, terwijl de materialen van externe vacuümsealers meestal geverfd koolstofstaal zijn, enz., En de materialen zijn heel verschillend. Dit is een van de redenen waarom de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype vooral geschikt is voor voedselvacuümverpakking, die duurzaam, corrosiebestendig is en voldoet aan de voedselveiligheidseisen.

Vacuümverpakkingsmachine van het kamertype

Vanwege de hoge eisen aan vacuüm wordt het vacuüm verpakken van voedsel in de meeste gevallen voltooid door een vacuümverpakkingsmachine van het kamertype, waarvan de meest voorkomende zijn: vacuümverpakkingsmachines met één kamerdubbele kamer vacuümverpakkingsmachinesbandtype continue vacuümverpakkingsmachinestransportband vacuümverpakkingsmachinesroterende premade vacuümverpakkingsmachines, en volledig automatisch thermovormen vacuümverpakkingsmachines. De naamgeving van verschillende vacuümverpakkingsmachines is gerelateerd aan hun structuur en werkingsproces.

Onder hen, behalve de automatische thermovormende vacuümverpakkingsmachine die een filmrol gebruikt om de vacuümzakken automatisch te vormen, kunnen de andere vijf soorten vacuümverpakkingsmachines niet automatisch zakken maken, maar hebben ze vooraf gemaakte vacuümzakken nodig (plastic vacuümzakken of aluminiumfoliezakken) .

Vacuümverpakkingsmachine met één kamer

Eenkamervacuümverpakkingsmachine, dat wil zeggen een vacuümverpakkingsmachine met slechts één vacuümkamer. Volgens de lengte van de sealbalk, omvatten de reguliere modellen LDZ400/2L, LDZ500/2L en LDZ600/2L. Het model komt overeen met de lengte van de sealbalk, zoals voor LDZ400/2L, de lengte van de sealbalk is 400 mm. Ga voor meer informatie over eenkamervacuümverpakkingsmachine naar de: product pagina.

Beperkt door het aantal vacuümkamers, is de werkefficiëntie van de vacuümverpakkingsmachine met één kamer laag. Over het algemeen duurt de vacumeertijd 20-25 seconden, ongeveer 2 cycli/minuut.

Houd er rekening mee dat een vacuümverpakkingsmachine met één kamer niet betekent dat het een kleine vacuümverpakkingsmachine is. In feite kunnen we, afhankelijk van de grootte van het product, een grote vacuümverpakkingsmachine met één kamer aanpassen, die kan worden gebruikt voor het vacuüm verpakken van bijzonder grote producten, zoals hele kip, lamsbout, hele schapen, half varken, enz. .

vacuüm verpakkingsmachine

Een op maat gemaakte eenkamervacuümverpakkingsmachine

Vacuümmachine met dubbele kamer

Dubbelkamer vacuümverpakkingsmachine, volgens de naam, is een vacuümverpakkingsmachine met 2 vacuümkamers. Strikt genomen zijn er twee werkbanken en één deksel voor de vacuümkamer, maar het deksel van de vacuümkamer kan naar links en rechts zwaaien om de twee werkbanken afwisselend te bedekken en zo twee vacuümkamers te vormen die beurtelings werken.

Op basis van deze functie kan de werkefficiëntie van de vacuümverpakkingsmachine met twee kamers twee keer zo hoog zijn als die van de vacuümverpakkingsmachine met één kamer. Daarom is de dubbele hamber vacuümverpakkingsmachine de basisuitrusting voor de grootschalige voedselvacuümverpakkingsindustrie.

Ga voor meer informatie over de vacuümverpakkingsmachine met dubbele kamer naar de: product pagina.

dubbele kamer vacuüm verpakkingsmachine

Doorlopende vacuümverpakkingsmachine van het riemtype

Als er een gemiddelde tot hoge productiviteitsvereiste is voor vacuümverpakking en de grootte van het product niet erg groot is, is de continue vacuümverpakkingsmachine van het bandtype ongetwijfeld de beste keuze. De keuze voor een enkele sealbalk en een dubbele sealbalk is geschikt voor verschillende productverpakkingslengtes, en de transportband van voedingskwaliteit kan de voltooide verpakking snel overbrengen naar de ontvangstmand of de algemene transportband voor transport naar de kartonneerstap.

Gezien de drie aspecten van kosten, gemak en verpakkingsefficiëntie, kan worden gezegd dat de continue vacuümverpakkingsmachine van het bandtype de meest aanbevolen industriële vacuümverpakkingsapparatuur is. Het prijsbudget is minder dan USD 10000 (FOB-prijs) en de snelste vacuümverpakkingssnelheid kan meer dan 2000 verpakkingen per uur bereiken.

Ga voor meer informatie over de continue vacuümverpakkingsmachine van het bandtype naar de: product pagina.

riemtype ononderbroken vacuüm verpakkingsmachine

Transportband vacuümverpakkingsmachine

De vacuümverpakkingsmachine met transportband kan worden beschouwd als een verbeterde versie van de vacuümverpakkingsmachine met één kamer. Het heeft ook een vacuümdeksel dat automatisch kan worden opgetild, het vacuümkamerdeksel zwaait niet naar links en rechts, maar beweegt alleen op en neer. Het belangrijkste kenmerk van de vacuümverpakkingsmachine met transportband is de transportband die de transporttaak uitvoert. De operator hoeft alleen de verzegellijn van de vacuümzakken op de geschikte positie buiten de vacuümkamer te plaatsen en deze kan automatisch door de transportband naar de vacuümkamer worden getransporteerd.

En nadat het vacuüm verzegelen is voltooid, wordt het automatisch door de transportband naar het volgende proces getransporteerd.

Dit type vacuümverpakkingsmachine wordt voornamelijk gebruikt voor groot voedsel, zoals vlees, ham, enz., en het volgende proces is een heetwaterkrimptank of krimptunnel. Het is erg handig om een ​​automatische vacuümkrimpverpakkingslijn op te zetten.

De vacuümverpakkingsmachine met transportband is over het algemeen groter en de vacuümkamer is ook groter dan de gewone vacuümverpakkingsmachine met één of twee kamers. Meestal wordt een grote vacuümpomp van het type 300 gebruikt, dus de prijs is over het algemeen hoger, meestal rond de USD 20000 (FOB-prijs).

Voor meer informatie over transportband vacuümverpakkingsmachine, bezoek de: product pagina.

vacuümverpakkingsmachine en warmwaterkrimptank;

Roterende voorgemaakte vacuümverpakkingsmachine

Roterende vacuümverpakkingsmachine met zakjes heeft alle faciliteiten om automatisch vacuümzakken op te halen en het proces van wegen, vullen, datumafdrukken, vacuüm, heat-sealing automatisch te voltooien.

Van de vacuümverpakkingsmachines die voorgemaakte zakjes gebruiken, is de roterende vacuümverpakkingsmachine voor zakjes de meest complexe apparatuur, heeft het het hoogste niveau van technologie en automatiseringsgraad.

Ga voor meer informatie over de roterende vacuümverpakkingsmachine met vacuümzakken naar de: product pagina.

roterende premade vacuümverpakkingsmachine

Thermovormen vacuüm verpakkingsmachine

Anders dan de bovenstaande vacuümverpakkingsmachines, zijn thermoforming vacuümverpakkingsmachines echt volautomatische vacuümverpakkingsapparatuur. Het hoeft geen vooraf gemaakte vacuümzakken te gebruiken, maar gebruikt de onderste filmrol om automatisch containers in de vormkamer te vormen, gebruikt de bovenste filmrol om automatisch te stofzuigen en af ​​te dichten in de vacuümkamer, en snijdt de pakketten automatisch in de gewenste vorm door de uniek snijsysteem.

Afhankelijk van de kenmerken van verschillende producten en klantvereisten, kan de automatische thermovormende vacuümverpakkingsmachine worden uitgerust met automatische vulapparatuur, inkjetprinters, enz., om onbeheerde volautomatische vacuümverpakkingsproductie te realiseren, kwaliteit te waarborgen en arbeid te besparen.

Ga voor meer informatie over thermovormende vacuümverpakkingsmachines naar de: product pagina.

thermovormen verpakkingsmachine

Wat zijn de kosten van een vacuümverpakkingsmachine?

Omdat we zoveel hebben gesproken over vacuümverpakkingen en vacuümverpakkingsmachines, moet u hebben ontdekt dat er zoveel soorten vacuümverpakkingsmachines zijn en u zich afvragen hoeveel ze kosten? Welnu, we hebben reguliere modellen en we kunnen de machine ook aanpassen aan uw verzoek. De kosten van een vacuümverpakkingsmachine voor industriële voedingsproducten variëren van ongeveer $ 1000 tot $ 70000.

Hoe vacuümverpakkingsmachine te kiezen

Zoals eerder vermeld, zijn er veel soorten voedselvacuümverpakkingsmachines en hun prijzen variëren. Bij de aanschaf van een vacuümverpakkingsmachine dient u rekening te houden met de volgende aspecten:

  1. Allereerst moet u kiezen op basis van uw eigen productkenmerken en productiecapaciteitsvereisten: hangt voornamelijk af van de aard van het product, of het vast is of soep bevat; hoeveel pakken per uur zijn nodig
  2. Het hangt af van de verpakkingsvereisten: de randbreedte, de vorm van de verpakking, of een gemakkelijke opening nodig is, of informatie over de afdrukdatum vereist is, of etikettering vereist is, enz.
  3. Kijk naar het budget: Het prijsverschil tussen verschillende voedselvacuümverpakkingsmachines is nog relatief groot. Bij de aankoop moet u het doen volgens uw eigen budget.
  4. Kijk naar de kwaliteit van het product en de service van de fabrikant: dezelfde vacuümverpakkingsmachine kan verschillende materialen en verschillende configuraties hebben, en de prijs zal behoorlijk verschillen. De after-sales service van verschillende fabrikanten zal ook variëren. Fabrikanten van professionele verpakkingsmachines houden van: Yide Machinery Co., Ltd. kan professionele producten, diensten en adviesdiensten leveren.

■ Aanvraag >>


WhatsApp/WeChat:+ 8618654721858


Vraag een offerte aan


Vul a.u.b. uw naam in
Je bedrijfsnaam
Uw geldige e-mailadres
Uw mobiele nummer voor WhatsApp/WeChat
Vertel ons uw verzoeken in details!

Scannen om WeChat toe te voegen

Neem contact op met Yide Machinery

Scannen om WhatsApp-bericht te verzenden

Neem contact op met Yide Machinery
Scroll naar boven